In einer zunehmend datengesteuerten Industrielandschaft ist die Überwachung, Analyse und Auswertung des Energieverbrauchs in Echtzeit entscheidend für die betriebliche Effizienz und Nachhaltigkeit. Itanta arbeitete mit einem weltweit führenden Hersteller von Wälzlagern zusammen, um dessen digitale Präsenz auszubauen und das betriebliche Energiemanagement zu optimieren.
Ein zentraler Fokus des Projekts lag auf der Transparenz der größten Energieverbraucher im Werk – darunter Kompressoren, Kältemaschinen, Öfen, Transformatoren, Beleuchtungssysteme und Lüftungsanlagen (AHUs) – um fundiertere und zeitnahe Entscheidungen zum Energieeinsatz zu ermöglichen.
Diese Fallstudie zeigt, wie dieser weltweit führende Anbieter von Präzisionstechnik die Itanta Analytics-Plattform nutzte, um sein Energiemanagementsystem (EMS)
am Standort Bangalore zu modernisieren.
Highlights:
- Einheitliche Plattform zur Echtzeitüberwachung von über 80 Energiezählern
- Individuelle Dashboards für schichtbezogene und anlagenbezogene Einblicke
- Live-Datenaktualisierungen alle paar Minuten – ganz ohne Programmierung
- Unterstützt die Ausrichtung der Betriebsabläufe auf Nachhaltigkeit und Smart Factory-Ziele
- Skalierbarer Erfolg – Nach den bewährten Ergebnissen in der ersten Anlage wurde Itanta auf andere Standorte ausgerollt
Dies ist nicht nur ein Beispiel für digitale Transformation – es ist eine Blaupause dafür, wie industrielle Anlagen mithilfe von No-Code-Analytics Rohdaten in Echtzeitinformationen verwandeln können.
Ausgangslage
Innovation in der Wälzlagerfertigung und intelligente industrielle Abläufe
Dieser Anwendungsfall konzentriert sich auf einen führenden Wälzlagerhersteller mit Sitz in Indien, der Teil eines weltweit anerkannten europäischen Maschinenbaukonzerns ist. Mit Wurzeln, die bis ins frühe 20. Jahrhundert zurückreichen, hat sich das Unternehmen zu einem zentralen Akteur im indischen Industriesektor entwickelt. Es betreibt mehrere Fertigungsstätten und verfügt über ein weit verzweigtes Vertriebs- und Servicenetz.
Das Unternehmen beliefert eine Vielzahl von Branchen, darunter die Automobilindustrie, Energie, Bauwesen, Luft- und Raumfahrt sowie die industrielle Fertigung. Bekannt für seinen Innovationsanspruch verfolgt das Unternehmen konsequent eine „Lean, Green, Digital“-Strategie (LGD) – mit Fokus auf Smart Manufacturing, IoT-Integration und nachhaltige Produktionspraktiken. Leuchtturmprojekte unterstreichen das Engagement für operative Exzellenz durch digitale Transformation und stärken seine Rolle als zukunftsorientierter Vorreiter in der Industrie.
Systemarchitektur
1. Datenerfassung
Die Erfassungsebene nutzt den Itanta DS Manager, um Daten ins System einzubinden. Zwei zentrale Komponenten unterstützen dies:
- SQL-Connector: Stellt eine Verbindung zu externen Datenbanken her und importiert relevante Daten effizient.
- Unified Namespace: Strukturiert eingehende Daten klar und einheitlich, wodurch sie im gesamten System leichter verwaltet, abgerufen und genutzt werden können.
2. Datenaggregation
In dieser Schicht werden die Daten mit dem integrierten Formula Builder verarbeitet und aufbereitet.
- Formula Builder: Ermöglicht es Anwendern, benutzerdefinierte Berechnungen zu erstellen und Logik auf die Daten anzuwenden, ganz ohne Code. So werden aus Rohdaten aussagekräftige Kennzahlen, die auf spezifische betriebliche oder geschäftliche Anforderungen abgestimmt sind.
3. Datenvisualisierung
Diese Schicht unterstützt die intuitive Auswertung von Daten über anpassbare Dashboards.
- No-Code Dashboard-Builder: Ermöglicht es Anwendern, in Echtzeit Dashboards per Drag-and-Drop zu erstellen, mit Komponenten wie Kreisdiagrammen, Tabellen und Liniendiagrammen. Mit diesen grafischen Hilfsmitteln lassen sich wichtige Kennzahlen wie der Stromverbrauch überwachen.
4. Datenverteilung
Die Verteilungsschicht unterstützt verschiedene Kanäle zur Weitergabe von Erkenntnissen und Berichten, was maximale Flexibilität bei der Ausspielung ermöglicht.
- Scheduler: Automatisiert den Versand von Berichten und Benachrichtigungen über verschiedene Kanäle wie E-Mail, Datenexporte und Systemmeldungen. In diesem Fall wurde die E-Mail vorwiegend eingesetzt, um Stakeholder auf dem aktuellen Stand zu halten und die Entscheidungsfindung frühzeitig zu ermöglichen.
Itantas Lösungsansatz
Ohne Code zur Echtzeittransparenz
Die Itanta-Plattform wurde als vollumfängliche Echtzeit-Analyseschicht über die bestehende SCADA- und SPS-Infrastruktur des Kunden hinweg implementiert. Sie vereint Daten, Automatisierung und Visualisierung, ohne individuellen Code oder IT-Komplexität.
Bereitgestellte Schlüsselfunktionen:
- Native SQL Connector, um Live-Daten nahtlos aus SCADA-/SPS-Systemen abzurufen
- Zentrale Dashboards wie Monitor View und Graphical View bieten allen Beteiligten einen vollständigen Überblick über Energieflüsse – von den Quellen bis zu den Verbrauchsstellen
- Formula Builder automatisierte Tages-, Schicht- und Monatsverbrauchsberechnungen und reduzierte manuellen Reportingaufwand
- Live-Datenaktualisierungen ermöglichten die zeitnahe Erkennung von Anomalien oder plötzlichen Verbrauchsspitzen
- Schicht-Konfiguration ermöglicht klare Leistungsvergleiche zwischen den Schichten und hilft, Muster und Ineffizienzen zu erkennen
- Rollenbasierter Zugriff ermöglicht personalisierte Ansichten für Bediener, Ingenieure und Manager, so dass jedes Team nur die Daten sieht, die es benötigt.
Das Ergebnis waren schnellere Einblicke, eine bessere Abstimmung zwischen den Teams und intelligentere, datengestützte Entscheidungen auf allen Ebenen.
Vorschau auf die Dashboards
1. In der Monitor-Ansicht werden folgende Tabellen und Kreisdiagramme verwendet, um den Verbrauch darzustellen.
2. Das Dashboard „Main Consumption Overview“ zeigt Echtzeitdaten zum Energieverbrauch aus verschiedenen Quellen wie Netzstrom, Dieselgenerator und Solar sowie Kennzahlen zum Leistungsfaktor und zu Transformatoren.
Ergebnisse
Die Einführung der Analytics-Plattform von Itanta ersetzte manuelle Berichte durch Echtzeit-Einblicke auf Schichtbasis für schnellere und fundiertere Entscheidungen.
Energy-Tags aus Iconic Scada integriert
Automatisierte Berichtserstellung
Die Implementierung erzielte innerhalb von nur 6 Monaten einen deutlichen Return on Investment (ROI).
Ganzheitlicher Überblick über Energiequellen und Verbrauchspunkte für alle Beteiligten.
Die Analyse auf Schichtebene ermöglichte es den Teams, die Leistung über 3 Tagesschichten hinweg zu verfolgen und zu vergleichen. Alle Zählerdaten wurden auf einer Plattform zusammengeführt, wodurch Informationssilos reduziert wurden.
Fazit
Der erfolgreiche Einsatz von Itanta Analytics zeigt, wie moderne Hersteller durch eine No-Code-Plattform, die skalierbar und hochgradig integrierbar ist, in Echtzeit Einblicke in ihren Energieverbrauch gewinnen können. Die Plattform verschaffte dem Hersteller eine einheitliche und intuitive Sicht auf sein gesamtes Energieökosystem.
Was hat der Wälzlagerhersteller mit Itanta erzielt:
- Vereinheitlichte Energieübersicht über die gesamte Anlage – aktuell, genau und zugänglich
- No-Code-Plattform – für schnelle Inbetriebnahme ohne Code oder IT-Belastung
- Native Konnektoren – nahtloser Datenfluss von über 80 Zählern und Quellen
- Live-Dashboards – sofortige Einblicke für Ingenieure, Planer und Führungskräfte
- Schnellere Entscheidungen – keine Verzögerungen mehr durch manuelle Berichterstattung
- Kostensenkung – kein Bedarf an individueller Softwareentwicklung oder technischen Ressourcen
- Förderung von Nachhaltigkeitszielen – durch Echtzeit-Energiemonitoring und Optimierung
In einer Welt, in der Entscheidungen zunehmend datenbasiert getroffen werden, ermöglicht Itanta Analytics Herstellern nicht nur, Informationen zu sammeln – sondern im entscheidenden Moment auch zu handeln. Itanta ist nicht nur eine Plattform, sondern auch ein Katalysator für eine intelligente, datengesteuerte Fertigung.
