In der Produktion bleibt die Intralogistik oft eine Schwachstelle der Automatisierung. Mit IoT-Sensoren, Cloud-Anbindung und Echtzeitkommunikation schließt der Lean-Produktionssystem-Spezialist ORGATEX die Lücke. Das Smart Intralogistics System löst Transportaufträge aus und verbindet Intralogistik, Produktion und IT in einem durchgängigen Informationsfluss.
Die Herausforderung: Manuelle Lücke im Materialfluss
In der Intralogistik herrscht viel Bewegung: Material wandert von der Warenannahme über Lagerung und Kommissionierung hin zur Bereitstellung an den Produktionslinien. Fertige Erzeugnisse gehen den Weg zurück, sie werden aus dem Shopfloor ins Zwischenlager und von dort zum Versand bewegt. Die Transportwege werden zwar immer stärker automatisiert, sind aber noch von manuellen Prozessen abhängig.
Fahrerlose Transportsysteme (FTS) oder Automated Guided Vehicles (AGVs) übernehmen zwar den Transport von Material, doch er muss häufig noch manuell angestoßen werden. Dabei gibt es das Risiko von menschlichen Fehlern, es kostet Zeit und senkt die Effizienz der Intralogistik.
Zwei Situationen sind typisch in nicht vollständig automatisierten Betrieben: Zum einen fehlt der Nachschub an Rohstoffen, C-Teilen oder Produktkomponenten, zum anderen werden fertig montierte Bauteile oder Endprodukte nicht rechtzeitig abgeholt. Das ist eine Lücke zwischen den technischen Möglichkeiten und der betrieblichen Realität. Denn ohne intelligente Sensorik, Echtzeitkommunikation und eine zentrale Plattform bleibt der Automatisierungsgrad begrenzt.
Herausforderungen im Überblick
- Manuelle Auslösung von Transportaufträgen
- Fehlender Materialnachschub oder verzögerte Abholung
- Unvollständige Automatisierung der Intralogistik
- Zeitverluste durch unterbrochene Informationsflüsse
Die Lösung: IoT-Sensorik vereinfacht Transportaufträge
Das Unternehmen ORGATEX aus Langenfeld (Rheinland), Spezialist für Lean-Produktionssysteme, hat mit dem OX-Stellplatzsensor, dem OX-Kanbansensor und ORGATEX Cloud eine Lösung für das einfache Abwickeln von Transportaufträgen im Angebot.
Echtzeitdaten für reibungslose Abläufe in der Intralogistik
Die IoT-Geräte von ORGATEX übertragen Füllstände in Echtzeit in die Cloud. Das System löst automatisch einen Transportauftrag aus, sobald ein Schwellwert erreicht wird, etwa eine bestimmte Anzahl an Kisten oder ein Mindestfüllstand. Das FTS-System erhält dann automatisch den Befehl, Material abzuholen oder nachzuliefern.
- Der OX-Stellplatzsensor von ORGATEX erfasst optisch die Belegung von Lagerflächen und Stellplätzen in Echtzeit. Er erkennt Paletten, Behälter oder Kartonagen und überträgt diese Informationen direkt an ORGATEX Cloud. Durch die optische, software-gesteuerte Erfassung kann er im Handumdrehen an individuelle Anforderungen bei der Erfassung angepasst werden.
- Der OX-Kanbansensor von ORGATEX digitalisiert klassische Kanban-Regale. Dank optischer Erfassung misst er berührungslos und präzise den Füllstand in jedem Regalfach. So werden Materialbestände automatisch überwacht, und Nachschubprozesse können rechtzeitig ausgelöst werden.
In Kombination mit OX-Label von ORGATEX entsteht eine zusätzliche Automatisierungsebene. Das digitale Label zeigt Auftragsinformationen direkt am Ladungsträger an und ist über die Cloud in das Gesamtsystem eingebunden. Mitarbeitende können Prozesse auslösen, Fertigungsaufträge quittieren oder Störungen melden und haben immer aktuelle Informationen.
ORGATEX Cloud fungiert dabei als Steuerzentrale. Über eine intuitive Benutzeroberfläche lassen sich Prozesse konfigurieren, Alarme definieren und Visualisierungen erzeugen. Alle Daten werden verschlüsselt übertragen und in deutschen Rechenzentren DSGVO-konform gehostet. Die Kommunikation erfolgt über das lokale Funknetzwerk Thread oder optional über Industriemobilfunk (NB-IoT/LTE-M).
Stabile und sichere Kommunikation
Thread ist ein drahtloses Mesh-Netzwerkprotokoll mit Verschlüsselung, das sich besonders für die lokale Kommunikation zwischen kleinen, energiesparenden Geräten in einem Gebäude eignet. Sie agieren dabei als gleichberechtigte Teilnehmer und leiten Informationen von einem zum nächsten weiter. Das erhöht die Stabilität und Zuverlässigkeit des Netzwerks.
Die Thread-kompatiblen Geräte von ORGATEX können sowohl innerhalb eines lokalen Netzwerks als auch ohne lokale Infrastruktur über Mobilfunk betrieben werden. Der Installationsaufwand ist gering, Updates werden automatisch Over-the-Air eingespielt – ohne Eingriff der IT oder Produktionsunterbrechung. Für die Verbindung zur Cloud via Mobilfunk wird ein mitgelieferter Router genutzt.
Geräteverwaltung und Datenanalysen in der ORGATEX Cloud
ORGATEX Cloud verwaltet alle Geräte, stellt Schnittstellen zu ERP-, MES- und Logistiksystemen bereit und ermöglicht es, Prozesse ohne Programmierkenntnisse zu konfigurieren. Anwender können eigene Dashboards gestalten, Daten analysieren und Workflows anpassen. Die Cloud wird DSGVO-konform auf AWS-Servern in Frankfurt gehostet und gewährleistet verschlüsselte Datenübertragung sowie regelmäßige Updates.
Damit verschiebt sich die Kontrolle über die Lösung von der IT zu den Fachabteilungen. Auch kleinere Unternehmen mit geringen IT-Ressourcen können die digitale Intralogistik nutzen. Ein weiterer Vorteil liegt in der Offenheit des Systems. Die Lösung integriert sich einfach in bestehende Infrastrukturen. Über standardisierte APIs werden Daten bidirektional mit ERP- und MES-Systemen ausgetauscht
Das Ergebnis: Praxisnahe Digitalisierung für mehr Effizienz
ORGATEX verfolgt die Philosophie, seine Kunden zu befähigen, die Systeme eigenständig zu betreiben und anzupassen. Änderungen an Prozessen oder Abläufen sind direkt in der Cloud und ohne externe IT-Unterstützung möglich.
Zur Einführung der Lösung gehören Workshops und Schulungen, sodass Kunden die Lösung selbst konfigurieren und erweitern können. Durch einfache Bedienung, offene Schnittstellen und modulare Architektur entsteht eine Lösung, die sofort einsetzbar ist.
Die IoT-Lösung von ORGATEX steht für eine praxisorientierte Digitalisierung, mit der Produktionsbetriebe ihre Abläufe in der Intralogistik automatisieren und damit ihre Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig stärken können. So senken Betriebe Durchlaufzeiten messbar, vermeiden Stillstände und erhöhen die Verfügbarkeit ihrer Linien.
Ergebnisse im Überblick
- Automatische Transportaufträge per IoT-Sensor
- Durchgängige Automatisierung
- Einfache Integration in bestehende Systeme
- Eigenständige Anpassung durch Fachabteilungen
