Condition Monitoring

Die Feuchtigkeitsmessung erfasst Umgebungsbedingungen in Form von relativer Luftfeuchte und deren Veränderungen über definierte Zeiträume. Sie dient der Überwachung von Luftbedingungen auch an schwer zugänglichen oder nicht einsehbaren Stellen.

Präzise Diagnose durch Schwingungsanalysen. Die Überwachung von Lagern oder Wärmebehandlungsöfen liefert frühzeitig Warnsignale bei Temperaturabweichungen oder mechanischen Unregelmäßigkeiten. Dies sichert die Produktionsqualität und verhindert Schäden.

Ein instabiler Gasfluss kann bspw. die Qualität von Beschichtungs- oder Schmelzprozessen erheblich beeinflussen. IoT-basierte Überwachungssysteme analysieren den Gasdruck und -fluss in Echtzeit und regulieren ihn dynamisch, um eine gleichmäßige Materialverteilung und optimale Prozessbedingungen sicherzustellen.

Leckage-Erkennung (Luft) Sensoren erfassen Luftleckagen in Druckluftsystemen und Maschinen. Die kontinuierliche Überwachung ermöglicht die Lokalisierung von Verlusten und die Einleitung gezielter Maßnahmen. Leckage-Erkennung (Gas) Sensoren erkennen Gasleckagen in Leitungen und Anlagen. Die permanente Überwachung unterstützt einen sicheren Betrieb und reduziert ungeplante Stillstände. Leckage-Erkennung (Wasser) Sensoren detektieren Wasseraustritte in Anlagen und Leitungen. Abweichungen im Wasserfluss werden frühzeitig erkannt, um Schäden und Ausfallzeiten zu vermeiden.

Schäden erkennen, bevor sie teuer werden. Brüche oder Kabelstresss treten oft unerwartet auf – mit massiven Folgen für Produktion und Anlagenverfügbarkeit. Condition Monitoring Systeme für Brucherkennung überwachen kontinuierlich kritische Bewegungen und melden kleinste Abweichungen in Echtzeit. So lassen sich Folgeschäden vermeiden und Wartung gezielt planen.

Digitale Systeme zur Zug- und Schubkraftüberwachung detektieren frühzeitig mechanische Anomalien, um Stillstände und Schäden zu vermeiden. Sie sind in die Maschinensteuerung integriert und ermöglichen sofortige Reaktionen, wodurch Prozesse und Anlagen geschützt werden.

Verborgene Probleme sichtbar machen. Sensoren überwachen Kabel und Schrauben auf Verschleiß oder Defekte. Probleme werden rechtzeitig erkannt, bevor sie größere Schäden verursachen, was die Betriebssicherheit steigert.

Sensorik zur Gas- und Schadstoffdetektion (z. B. CO₂, NOx, CH₄, VOC)

Effiziente Wartung von Filtersystemen. Durch die Überwachung von Pumpen- und Lüftersystemen lassen sich Wartungsfälle vorhersagen und optimieren. Sensoren erfassen den Status von Filtermatten oder Verschleißdaten und ermöglichen eine proaktive Planung von Serviceeinsätzen.

Effizienz in Lager und Produktion. Die Echtzeitüberwachung von Füllständen in Tanks oder Silos ermöglicht eine präzise Steuerung der Produktionsprozesse. Automatische Benachrichtigungen erleichtern die Nachbestellung und verhindern Überläufe oder Engpässe.

Zentrale Erfassung verteilter Mess- und Zustandsdaten. Die Fernauslesung ermöglicht das automatisierte Auslesen von Betriebs-, Zustands- und Verbrauchsdaten aus Anlagen und Infrastrukturen ohne manuelle Vor-Ort-Ablesung.

Die Leitungs- und Kettenüberwachung erkennt Brüche, Abrieb und strukturelle Veränderungen an Leitungen und Kettengliedern anhand von Bewegungsanomalien und physikalischen Messgrößen. Überwacht werden unter anderem Zug- und Schubkräfte, Biegeradien, Isolationswiderstand, Temperatur, Strom sowie Vibrationsereignisse.

Anomalien durch Geräuschmuster erkennen. Akustische Sensoren diagnostizieren Verschleiß und Fehlfunktionen an Maschinen anhand von Geräuschmustern. Diese präzise Methode reduziert ungeplante Stillstände und sorgt für eine effiziente Wartungsplanung.

Abnutzung von Werkzeugen führt bei vielen Betrieben zu Qualitätsschwankungen und erhöhtem Ausschuss. Viele setzen auf Vibrations- und Kraftsensoren, die Verschleißzustände in Echtzeit erfassen und frühzeitigen Austausch ermöglichen.

Mit moderner Sensortechnologie und smarter Datenauswertung erkennen Sie Schäden, bevor sie eskalieren. Ob es sich um Lecks in Wasserleitungen, Überhitzungen in elektrischen Anlagen oder mechanische Abnutzung handelt – eine kontinuierliche Überwachung ermöglicht es, Probleme frühzeitig zu identifizieren und gezielt Maßnahmen zu ergreifen. Das spart nicht nur Kosten, sondern schützt Ihre Anlagen und Infrastruktur langfristig.

Präzise Pegelmessung ohne Wartungsaufwand! Mit batteriebetriebenen Sensoren werden beispielsweise Grundwasserstände automatisiert erfasst – auch in schwer zugänglichen Bereichen. Die wartungsfreie Technologie ermöglicht eine effiziente und verlässliche Datenerfassung.

Digitale Temperaturüberwachung für extreme Bedingungen! In unserem Netzwerk setzen wir IoT-gestützte Temperaturmessungen für Dampfleitungen um – mit bspw. LoRaWAN- oder mioty® Sensoren, die Temperaturen erfassen und über 10 Jahre wartungsfrei arbeiten.

Transparenz über Produktionsleistung und Laufzeiten. Durch die Erfassung von Zählimpulsen, Zykluszeiten, Auslastung und Durchsatz direkt an der Maschine werden Produktionsprozesse kontinuierlich messbar. Die gewonnenen Daten bilden eine belastbare Grundlage zur Analyse von Laufzeiten, Stillständen und Leistungsabweichungen einzelner Anlagen oder Produktionslinien.