Korrektive Instandhaltung

    Entdecken Sie, wie andere Unternehmen aus unserem Netzwerk durch korrektive Wartung Fehler schnell beheben – sobald sie auftreten. Wenn Alarme im System auftauchen, warum nicht gleich erkennen, welche Komponenten betroffen sind und welche Schritte zur Behebung erforderlich sind?

    IIoT-Erfolgsgeschichten aus der Praxis

    Unternehmen aus unserem Netzwerk, die IIoT-Ansätze erfolgreich in die Praxis umgesetzt und einen Mehrwert geschaffen haben.

    ifm-UnternehmensgruppeHüdig GmbH & Co. KGVGH VersicherungenRiguzziFranz Binder GmbH & Co. Elektrische Bauelemente KGAQUACHEM GmbH SeparationstechnikHOBART GmbHBayWa r.e.Rohrdorfer ZementAurubis AGStoropack Hans Reichenecker GmbHSPALECK GmbH & Co. KGSignifyPOLYMA Energiesysteme GmbHSiemens AGInnoLas SolutionsFrauscher Sensortechnik GmbHRATIONAL AGSTEGO Elektrotechnik GmbHCHIRON GroupPistenBullyKUKACognite ASKROHNE Messtechnik GmbHBosch Rexroth AGALPS InspectionAir LiquideKNFTractoThermotec GmbHZEISS MicroscopyArrowWiloZiehl-AbeggDaubert ChemicalKSG GmbHGroupe SEBTefalCompagnia Valdostana delle Acque (CVA)Climate Energy GmbHMackSmaTec GmbHRAMPF GroupJansen ToreSouth West WaterMercedes-Benz Group AGFLSmidthSight MachinePASM Power & Air SolutionsWeinigGoglioCosta CoffeeSalzgitter FlachstahlSolexpertsifm-UnternehmensgruppeHüdig GmbH & Co. KGVGH VersicherungenRiguzziFranz Binder GmbH & Co. Elektrische Bauelemente KGAQUACHEM GmbH SeparationstechnikHOBART GmbHBayWa r.e.Rohrdorfer ZementAurubis AGStoropack Hans Reichenecker GmbHSPALECK GmbH & Co. KGSignifyPOLYMA Energiesysteme GmbHSiemens AGInnoLas SolutionsFrauscher Sensortechnik GmbHRATIONAL AGSTEGO Elektrotechnik GmbHCHIRON GroupPistenBullyKUKACognite ASKROHNE Messtechnik GmbHBosch Rexroth AGALPS InspectionAir LiquideKNFTractoThermotec GmbHZEISS MicroscopyArrowWiloZiehl-AbeggDaubert ChemicalKSG GmbHGroupe SEBTefalCompagnia Valdostana delle Acque (CVA)Climate Energy GmbHMackSmaTec GmbHRAMPF GroupJansen ToreSouth West WaterMercedes-Benz Group AGFLSmidthSight MachinePASM Power & Air SolutionsWeinigGoglioCosta CoffeeSalzgitter FlachstahlSolexperts

    Die Herausforderungen – und wie wir helfen können

    Typische Herausforderungen bei Korrektiver Instandhaltung

    • Wie können Alarme so eingesetzt werden, dass sie wirklich relevante Störungen signalisieren?
    • Was braucht es, um Fehlerquellen schnell zu analysieren und Reparaturen effizient umzusetzen?
    • Welche Tools und Partner bieten Lösungen, die direkt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind?

    Wir bieten Ihnen Zugriff auf erprobte Ansätze und Technologien, die sich in der Praxis bewährt haben. Mit unseren Experten und Partnern an Ihrer Seite finden Sie die passenden Lösungen, die genau zu Ihrer aktuellen Situation und Ihren Zielen passen – ganz ohne Umwege.

    Ihr Use Case wurde bereits in der Praxis umgesetzt

    Entdecken Sie Lösungsbeispiele aus unserem Netzwerk

    Schaltschranküberwachung – Komponenten schützen und überwachen
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    Schaltschranküberwachung – Komponenten schützen und überwachen

    16.04.2026Mehr lesen →
    Betriebszustand von Kompressoren durch Stromaufnahme erkennen
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    16.04.2026Mehr lesen →
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    09.04.2026Mehr lesen →
    Kälteanlagen digital nachrüsten und in Echtzeit überwachen
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    09.04.2026Mehr lesen →
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    30.03.2026Mehr lesen →
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    03.03.2026Mehr lesen →
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    23.02.2026Mehr lesen →
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    29.01.2026Mehr lesen →
    OEE-Transparenz in der Verpackungsproduktion – 15 % weniger Stillstände
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    27.01.2026Mehr lesen →
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    06.01.2026Mehr lesen →
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    Shopfloor-Visualisierung von SAP- und Non-SAP-Daten für transparente Logistik
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    16.12.2025Mehr lesen →

    Bewährte Anwendungsfälle für Korrektive Instandhaltung

    Feuchtigkeitsmessung in Korrektiver Instandhaltung

    9 Lösungsbeispiele

    Leitungs- und Kettenüberwachung in Korrektiver Instandhaltung

    Zug- / Schubkraftüberwachung in Korrektiver Instandhaltung

    1 Lösungsbeispiel

    Filterüberwachung in Korrektiver Instandhaltung

    3 Lösungsbeispiele

    Leckage-Erkennung in Korrektiver Instandhaltung

    13 Lösungsbeispiele

    Grundwasserpegelmessung in Korrektiver Instandhaltung

    Temperaturmessung in Korrektiver Instandhaltung

    17 Lösungsbeispiele

    Automatische Ersatzteilbestellung in Korrektiver Instandhaltung

    11 Lösungsbeispiele

    Akustiküberwachung in Korrektiver Instandhaltung

    2 Lösungsbeispiele

    Früherkennung von Schäden in Korrektiver Instandhaltung

    34 Lösungsbeispiele

    Vibrations- und Schwingungsüberwachung in Korrektiver Instandhaltung

    16 Lösungsbeispiele

    Schraubenüberwachung in Korrektiver Instandhaltung

    Brucherkennung in Korrektiver Instandhaltung

    1 Lösungsbeispiel

    Schäden erkennen, bevor sie teuer werden. Brüche oder Kabelstresss treten oft unerwartet auf – mit massiven Folgen für Produktion und Anlagenverfügbarkeit. Condition Monitoring Systeme für Brucherkennung überwachen kontinuierlich kritische Bewegungen und melden kleinste Abweichungen in Echtzeit. So lassen sich Folgeschäden vermeiden und Wartung gezielt planen.

    Emissionsüberwachung (Gas / Fluide) in Korrektiver Instandhaltung

    Vorteile von Korrektive Instandhaltung

    Konkrete Vorteile, die dieser Use Case für Ihr Unternehmen bietet.

    Direkte Problembehebung

    Korrektive Instandhaltung ermöglicht es, unmittelbar auf Störungen oder Ausfälle zu reagieren. Sobald ein Problem identifiziert wird, können gezielte Maßnahmen ergriffen werden, um die Betriebsfähigkeit schnellstmöglich wiederherzustellen. Dies ist besonders wichtig in Situationen, in denen Produktionsstillstände erhebliche finanzielle Einbußen bedeuten.

    Kosteneffizienz bei geringem Risiko

    Für Anlagen oder Maschinen mit niedrigem Risiko ist korrektive Instandhaltung oft die wirtschaftlichste Lösung. Anstatt Ressourcen in präventive Maßnahmen zu investieren, werden Wartungskosten nur dann fällig, wenn tatsächlich ein Defekt vorliegt, wodurch unnötige Aufwendungen vermieden werden.

    Flexibilität und situative Anpassung

    Der reaktive Ansatz erlaubt es Unternehmen, Wartungsressourcen bedarfsorientiert einzusetzen. Dies bietet eine hohe Anpassungsfähigkeit, insbesondere bei unerwarteten Ereignissen, ohne unnötige Fixkosten zu generieren.

    Minimierter Planungsaufwand

    Ohne feste Wartungsintervalle entfällt der organisatorische Aufwand für langfristige Wartungspläne. Dies ermöglicht eine höhere Flexibilität und eine Reduktion administrativer Belastungen.

    Inspirieren lassen oder gezielt Lösungen finden

    – Ihre IIoT-Use Cases auf einen Blick

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    Kontaktieren Sie uns und erfahren Sie, wie Sie IoT-Lösungen für Korrektive Instandhaltung in Ihrem Unternehmen erfolgreich umsetzen können.

    IoT Use Case

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