Unternehmen stehen vor der Herausforderung, ihre Energieeffizienz zu verbessern und Kosten zu senken. Innovative Sensorlösungen wie der FTMg von SICK ermöglichen eine präzise Überwachung und Optimierung von Energieströmen, insbesondere bei Druckluft, und fördern nachhaltige Produktionsprozesse.
Die Herausforderung: Energieeffizienz bei Druckluft erfordert Energieüberwachung
Energieeffizienz und die Senkung von Energiekosten sind zentrale Herausforderungen für Unternehmen, die transparente Prozesse anstreben. Dies gilt insbesondere mit der neuen Norm ISO 50001 aus dem Jahr 2018. Sie definiert die Anforderungen an ein Energiemanagementsystem (EnMS) und verlangt von Unternehmen, ihre Energieflüsse zu erfassen und zu optimieren. Dazu müssen sie alle Energieverbrauchsdaten transparent erfassen und aus den Ergebnissen geeignete Maßnahmen zur Senkung des Energieverbrauchs ableiten.
Bei Strom, Wasser, Heizung und Klimatisierung ist dies in vielen Unternehmen bereits gängige Praxis. Sie wird oft nicht in gleichem Maße überwacht und optimiert wie andere Energien. Leckagen und ineffiziente Nutzung führen zu erheblichem Mehrverbrauch und damit zu unnötig hohen Kosten. Ihr Management ist komplex, da Druckverluste durch mechanische Defekte oder Verschleiß oft unbemerkt bleiben und Energieverluste die Folge sind.
Ein Ausweg ist die nachträgliche Integration intelligenter Sensoren in bestehende Produktionsprozesse. Viele Systeme sind jedoch nicht für eine solche Erweiterung ausgelegt. Zudem müssen sie so gestaltet sein, dass sie nicht nur Daten erfassen, sondern diese auch verständlich visualisieren und interpretieren können. Die Einführung eines normgerechten Energiemanagementsystems erfordert erhebliche Investitionen in Hard- und Software sowie in die Schulung der Mitarbeiter.
Die Lösung: Innovative Sensorlösungen für Energiemanagement
Die SICK AG, Hersteller von Sensorlösungen für die Industrie, hat speziell für das Energiemanagement den Durchflusssensor FTMg entwickelt. Er ermöglicht die genaue und kontinuierliche Messung des Druckluftverbrauchs in Echtzeit, so dass Leckagen frühzeitig erkannt und behoben werden können.
Der FTMg integriert verschiedene Messwerte wie Durchfluss, Druck und Temperatur. Dadurch werden zusätzliche Sensoren überflüssig, was die Installations- und Wartungskosten reduziert. Der Sensor ist in zwei Varianten erhältlich: Eine Ethernet-basierte Version mit integriertem Webserver für optimale Cloud-Konnektivität und eine industrielle Version, die über IO-Link sowie Schalt- und Analogausgänge kommuniziert.
Die Daten werden über einen integrierten Webserver visualisiert und ausgewertet. Dies ermöglicht ein kontinuierliches Energiemonitoring. Zusätzliche Überwachungs- und Wartungsfunktionen unterstützen Unternehmen bei der Optimierung des Energieverbrauchs. Beispielsweise können auf Basis der Energiedaten das An- und Abschaltmanagement, die Kompressordrehzahlen und die Spitzenlasten verbessert werden.
Der FTMg-Sensor integriert sich nahtlos in bestehende Systeme. Über Dashboards kann schnell und effektiv auf unerwünschte Ereignisse reagiert werden, um Stillstandszeiten zu reduzieren und Wartungsprozesse zu optimieren. Darüber hinaus arbeitet der Sensor mit einer Monitoring-Applikation von SICK zusammen. Sie sorgt für eine hohe Datenqualität und einen hohen Sicherheitsstandard, was insbesondere bei der Nutzung von Cloud-Lösungen entscheidend ist.
Das Ergebnis: Verbesserte Effizienz und Nachhaltigkeit durch FTMg
Der Einsatz des FTMg-Sensors und der damit verbundenen Monitoring-Dienstleistungen führt zu deutlichen Verbesserungen der Energieeffizienz und zu Kosteneinsparungen. So überwacht der FTMg bei einem SICK-Kunden die Druckluftversorgung einer automatisierten Montageanlage und schafft damit Transparenz über Verbrauch und Kosten. Bei einem anderen Kunden wird der Sensor zur Datenerfassung an CNC-Maschinen eingesetzt, was eine umfassende Überwachung und Optimierung ermöglicht.
Insgesamt hat die Einführung des FTMg-Sensors in vielen Unternehmen auch die Nachhaltigkeit der Produktionsprozesse verbessert. Die kontinuierliche Überwachung und Optimierung des Energieverbrauchs ermöglicht es den Unternehmen, effizienter zu arbeiten und gleichzeitig die Umwelt zu schonen. Die erfolgreiche Implementierung in verschiedenen Branchen und das positive Feedback der Anwender bestätigen den Mehrwert dieser Technologie für eine energieeffiziente und nachhaltige Produktion.
