Herausforderungen
- Bewusstsein und Verständnis für neue Prozesse schaffen
- Verwaltung von Daten aus einer Vielzahl von Quellen und deren globale Skalierung
- Aufbau einer Kultur der digitalen Transformation innerhalb der Tofaş
Das Unternehmen
Tofaş, ein führender Automobilhersteller in der Türkei, wurde 1968 gegründet. 24.3% der Tofaş-Anteile werden an der Borsa Istanbul gehandelt und sind in beiden Indizes, dem BIST 30 und dem BIST 100, enthalten. Die Kontrolle über die verbleibenden Anteile ist gleichmäßig zwischen Koç Holding und Stellantis aufgeteilt.
Die Produktionskapazität, die Exportleistung, die F&E-Kompetenzen und die fast sechstausend Beschäftigten machen Tofaş zu einem der führenden Industrieunternehmen der Türkei. Tofaş hat ihren Hauptsitz in Istanbul und produziert in Bursa in einem Werk mit 350 000 Quadratmetern überdachter Fläche auf einem Gelände von fast 1 Million Quadratmetern.
Als eines der wichtigen Produktions- und F&E-Zentren von Stellantis schafft Tofaş einen Mehrwert für die Wirtschaft, die Industrie und das F&E-Know-how der Türkei. Heute ist das Tofaş F&E-Zentrum mit seinem Wissen und seiner Kompetenz, komplette Fahrzeuge von Grund auf zu entwickeln, an den Produktentwicklungsprozessen verschiedener Modelle innerhalb von Stellantis beteiligt, zusätzlich zu den Modellen, die im Tofaş-Werk hergestellt werden.
Tofaş’s plant produces Fiat Fiorinos as well as the Fiat Egea family’s sedan, hatchback, station wagon, cross and cross wagon models. Tofaş exportiert mehr als die Hälfte ihrer hergestellten Fahrzeuge in verschiedene Länder weltweit. Tofaş hat sich zum Ziel gesetzt, in allen Segmenten ihres Heimatmarktes ein führender Akteur zu sein, der den Erwartungen seiner Kunden gerecht wird, und bietet ein breites Portfolio an Marken und Produkten an, das in der Türkei sechs Marken (Fiat, Fiat Professional, Alfa Romeo, Jeep®, Maserati, Ferrari) umfasst.
Erste Ergebnisse
Ein wichtiger Teil der digitalen Transformation von Tofaş bestand darin, mehrere Montagelinien mit Arbeitsplätzen in der gesamten Fertigungshalle zu verbinden. Durch die Integration mit Systemen von Drittanbietern konnte Tofaş nahtlos Informationen aus Tausenden von Datenpunkten in Echtzeit klassifizieren und speichern.
Durch die Implementierung von ThingWorx konnte Tofaş die Zeit für die Projektabwicklung erheblich verkürzen und so die Produktivität und Effizienz erheblich steigern. ThingWorx ermöglichte Tofaş auch die Anpassung spezieller Projekte, einschließlich der Tofaş Factory General Facilities Directorate. Mithilfe von ThingWorx wurden Wettervorhersagedaten, die von externen Webdiensten bereitgestellt wurden, in das Modell integriert und alle 30 Minuten aktualisiert, um den Wärmebedarf für jedes der Gebäude zu schätzen. Mit diesen Nachrüstungen optimierte Tofaş den Energieverbrauch und das Projekt wurde auf weitere Standorte ausgedehnt.
Was die Unternehmenskultur und die Einführung der digitalen Transformation betrifft, so hat Tofaş einen starken Anstieg des Mitarbeiterengagements festgestellt. Vor ThingWorx waren nur 5-10 % der Mitarbeiter an digitalen Projekten beteiligt. Inzwischen ist mehr als die Hälfte der Mitarbeiter des Unternehmens auf der Plattform aktiv.
Ergebnisse
- Senkung der Wartungskosten um 15 % mit Hilfe von Anwendungen zur vorausschauenden Wartung
- Senkung des Energieverbrauchs um 7 % durch Optimierungs- und Analyseprojekte
- Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 12 % durch Projekte zur Optimierung von Qualitätsparametern, Fehlervorhersage und Prozessoptimierung
- 23 % weniger Ausschuss
- 60 % weniger Sicherheitsvorfälle
Hier gibt’s mehr darüber, wie PTC Herstellern wie Tofaş hilft!
Text vom Original übernommen und übersetzt – PTC
