Als ein Unternehmen, das der Innovation den Vorrang gibt, hat NEI eine digitale Transformation eingeleitet, um die Kosten zu senken und einen starken Wettbewerbsvorteil zu erhalten.
Herausforderungen
- Eingeschränkte operative Sichtbarkeit
- Veraltete Fabriken mit einer Vielzahl von Geräten, die die Datenextraktion erschweren
- Ausrichtung auf traditionelle Lean-Praktiken, die die Fähigkeit zur Produktivitätssteigerung einschränkten
Das Unternehmen
Der führende indische Lagerhersteller National Engineering Industries (NEI), Hersteller von Lagern der Marke NBC, produziert jährlich mehr als 250 Millionen Lager für Kunden in der Automobil-, Industrie-, Eisenbahn- und Luftfahrtindustrie. Als eine Organisation, die Innovation priorisiert, hat NEI eine digitale Transformationsreise begonnen, um hohe Kapitalausgaben zu reduzieren und der steigenden Nachfrage voraus zu sein, während sie gleichzeitig harter Konkurrenz gegenübersteht.
Nahtlose Integrationen mit PTC
NEI benötigte eine Plattform, die Daten von verschiedenen Maschinen unterschiedlicher Hersteller sammeln und analysieren und ein Echtzeit-Dashboard für die Live-Überwachung und Entscheidungsfindung bereitstellen konnte.
Aufgrund der langjährigen Zusammenarbeit mit PTC war NEI bereits mit Windchill und Creo vertraut und kannte ThingWorx als industrielle IoT-Plattform, die bei der Verwirklichung seiner Vision einer einheitlichen und integrierten Schnittstelle helfen konnte. Das Versprechen eines digitalen Fadens durch Ingenieurwesen und Fertigung war der Moment, als „PTC der logische Weg nach vorne“ für NEI wurde.
Diese Synergie, die durch ThingWorx ermöglicht wird, trägt zur Rationalisierung des Fertigungsprozesses bei und ermöglicht es dem Unternehmen, einen Wettbewerbsvorteil in einer sich ständig weiterentwickelnden Branche zu behalten.
Datengesteuerte Fertigung erschließen
NEI war auf der Suche nach einer OEM-unabhängigen Plattform, die Daten von verschiedenen Einzelmaschinen zu einem Live-Dashboard zusammenführen konnte. Da die Fabriken des Herstellers älter waren und mit Altanlagen betrieben wurden, war die Lösung zweigeteilt:
- NEI begann seine Initiative mit Kepware, der industriellen Konnektivitätslösung von PTC. Kepware ermöglichte NEI den nahtlosen und sicheren Zugriff auf die Daten seiner Industriebetriebe und die Übermittlung dieser Daten an seine IT- und OT-Systeme, einschließlich ThingWorx. Kepware schuf in kürzester Zeit eine einzige Quelle für Industriedaten, die dann in vorgelagerten Bereichen zur Verbesserung der Transparenz und der betrieblichen Erkenntnisse genutzt werden konnten.
- Sobald die NEI-Geräte angeschlossen waren, nutzte der Hersteller ThingWorx als „MES-lite“-Plattform, um die Daten in Echtzeit zu visualisieren und zu analysieren. Durch die Integration von kundenspezifischen ThingWorx-Lösungen konnte NEI seine Fertigungsprozesse horizontal integrieren und ein Live-Dashboard erstellen, das Engpässe und Zeitverluste aufzeigt. Berichte über alle Werksstandorte wurden in Echtzeit verfügbar und lieferten verwertbare Erkenntnisse zur täglichen Leistungsverbesserung.
Die Lösungen von PTC haben uns geholfen, in einem sich schnell verändernden globalen Markt wettbewerbsfähig zu bleiben
Nutzung von Live-Daten
NEI implementierte ThingWorx erstmals Anfang 2022 in vollem Umfang in einer Anlage und dehnte es dann 2023 auf die nächste aus. Kepware hilft derzeit beim Zugriff auf die Daten von über 500 Maschinen und teilt sie mit ThingWorx in diesen beiden Werken. In diesem Jahr wird NEI auf über 1.000 Maschinen expandieren, sobald die Technologien in allen fünf Fabriken eingeführt sind.
NEI hat in den Fertigungsdaten, die ThingWorx liefert, einen echten Mehrwert gefunden. Durch die Verwendung von Echtzeit-Dashboards zur Sammlung von Informationen können sich die Fertigungsteams auf Verluste konzentrieren – und diese letztlich minimieren -, um die OEE zu steigern. Durch die Verlagerung der Werkstransparenz in ein Fertigungskontrollzentrum erhalten die Verantwortlichen nun Einblicke, um die Lücke zwischen den leistungsstärksten und den schwächsten Standorten zu schließen.
Durch die Verwendung von Live-Daten kann NEI tiefer in die verlorenen Produktionsstunden eintauchen, indem es Engpässe und Ineffizienzen in seinem Fertigungsprozess identifiziert. Durch den Einsatz von ThingWorx konnte das Unternehmen erhebliche Verbesserungen bei der OEE und der Qualität erzielen, was ihm geholfen hat, wettbewerbsfähig zu bleiben. Dieser proaktive Ansatz hat den Sprung von 78 % auf 81 % OEE bei NEI beschleunigt, und das Team hat ein größeres Engagement und eine höhere Motivation an den Tag gelegt, da das Unternehmen nun besser auf die sich verändernde Fertigungslandschaft vorbereitet ist.
Ein Großteil des Erfolgs von NEI mit ThingWorx ist auf die weite Verbreitung zurückzuführen:Vom Bediener bis zum Betriebsleiter nutzt jeder die Technologie als Teil seiner täglichen Schnittstelle. Tägliche Betriebsbesprechungen werden mithilfe des Live-Dashboards durchgeführt, und die Reaktionszeiten bei ungeplanten Ausfällen haben sich aufgrund der verbesserten Transparenz und Kommunikation verkürzt. Auf allen Ebenen des Produktionsprozesses hat ThingWorx Wirkung gezeigt – und es rüstet die Mitarbeiter schnell für den sicheren Umgang mit der sich ständig verändernden Fertigungsindustrie.
Blick in die Zukunft
Ein Großteil des Erfolgs von NEI mit ThingWorx ist auf die weite Verbreitung zurückzuführen: Vom Bediener bis zum Betriebsleiter nutzt jeder die Technologie als Teil seiner täglichen Schnittstelle. Auf allen Ebenen des Produktionsprozesses hat ThingWorx Wirkung gezeigt – und es rüstet die Mitarbeiter schnell für den sicheren Umgang mit der sich ständig verändernden Fertigungsindustrie.
Text vom Original übernommen und übersetzt – PTC
