Angesichts manueller Fertigungsprozesse und einer komplexen Produktionssteuerung suchte ein deutscher Hersteller von Bau- und Landmaschinen nach einer intelligenten Lösung zur Optimierung seiner Produktion. Mit der INTRANAV.RTLS-Technologie nutzt der Hersteller ein Echtzeit-Verfolgung von Ladungsträgern entlang der Produktionsstraße und automatische Verbuchung aller Produktionstakte in das SAP-System.
Die Herausforderung der Variantenfertigung: Meistern von manuellen Prozessschritten und hoher Komplexität
In vielen Branchen wächst die Modellvielfalt und der Produktionsprozess wird zunehmend schwerer zu überschauen. Ein führender deutscher Hersteller von Bau- und Landmaschinen nutzt für die Fertigung von großen Baumaschinen manuelle Prozesse, da die Maschinen individuell an die Anforderungen der Kunden angepasst werden.
Die Verbuchung und Taktsteuerung der Fertigungsschritte erfordern Scanner, die an mehreren Montage-Linien intensiv genutzt werden. Für die Qualitätssicherung war es schwer, die Synchronität von Vor- und Hauptmontage zu beherrschen, alle Einzelbauteile und Ladungsträger für die Fertigung zu überblicken und alle Qualitätsstandards zu gewährleisten.
Der Hersteller benötigte für Smart Manufacturing genaue Echtzeit-Lokalisierungsangaben aller Montageschritte, eine automatische Taktverbuchung sowie eine Aufzeichnung aller fertigungsbezogenen Informationen.
Die Lösung: Echtzeit-Asset-Tracking und Automatisierung mit RTLS
Das Smart-Factory-System nutzt die INTRANAV.RTLS-Technologie (Real-Time Location System), um Echtzeit-Ortung und -Verfolgung entlang der Produktionslinie zu ermöglichen. INTRANAV, an Inpixon Company, mit Sitz in Eschborn bei Frankfurt am Main ist ein führender deutscher Anbieter von IIoT- und Echtzeit-Lokalisierungssystemen (RTLS) sowie Sensordatendiensten. Mit seiner Technologielösung können Produktionsstatus und Standorte von Materialien und Werkzeugen genau verfolgt und Prozesse automatisiert werden. Das Ergebnis ist eine verbesserte Produktionsüberwachung, Effizienzsteigerung und Qualitätssicherung.
Echtzeit-Ortung mit Ultra-Wideband-Technologie
INTRANAV.RTLS nutzt die Ultra-Wideband-Funktechnologie (UWB) für die Nahbereich-Kommunikation zur Indoor-Lokalisierung. Das Verfahren ist energiesparend und stört keine anderen Funksysteme inklusive WLAN und Bluetooth. Es kann also parallel zu vorhandenen Funklösungen aufgebaut werden.
Um eine Indoor-Lokalisierung zu ermöglichen, benötigen Bauteile, Ladungsträger, Behälter aller Art sowie Transportmittel kleine „UWB-Tags“ (Funk-Chips). Die einzelnen Geräte lokalisieren sich gegenseitig und sind dabei deutlich präziser als andere Funkstandards. Die Positionsgenauigkeit liegt bei 10-30 cm. Damit arbeitet das System genauer als beispielsweise BLE (1-3 Meter) oder WiFi (5-15 Meter). Die Technologie eignet sich einerseits zur Indoor-Navigation, andererseits aber auch zur serverbasierten Positionsbestimmung für Asset-Tracking.
Digitaler Zwilling für die Produktion: Automatisierung, Synchronisation und Echtzeitüberwachung für die Produktion
INTRANAV.RTLS ersetzt bei dem Hersteller manuelle Scanvorgänge und Buchungsprozesse durch automatische Prozesse. Eine Einteilung des Betriebsgebäudes in virtuelle Zonen (Geofences) ermöglicht eine automatische Rückmeldung der Produktionszyklen. Ein wichtiger Aspekt ist dabei die Synchronisierung von Vormontage und Hauptmontage. Wenn diese nicht Hand in Hand laufen, drohen Verzögerungen, die Lieferzeiten negativ beeinflussen. Eine automatische Komponenten-Plausibilitätsprüfung gewährleistet, dass nur passende Teile zusammengebaut werden.
Alle Informationen gehen in das SAP-System, wodurch ein digitaler Zwilling der Produktionslinie entsteht. Dies ermöglicht es den Produktionsleitern, den Materialbedarf, Produktionsfortschritt und mögliche Verspätungen in Echtzeit zu überwachen. Bei Problemen werden sie sofort benachrichtigt und können entsprechende Maßnahmen einleiten. Die Steuerzentrale des Zwillings ist die Plattform INTRANAV.IO, die Echtzeit-Positionsdaten verwalten und visualisieren kann. Sie erzeugt eine digitale Abbildung aller Betriebsabläufe und hilft dabei, fundierte Entscheidungen zu treffen sowie die Prozesse zu optimieren.
Das Ergebnis: Durchgängige Prozesstransparenz und Steigerung von Effizienz und Qualität
Die Einführung des digitalen Zwillings der Produktionslinie hat die Fertigung erheblich verbessert. Durch die präzisen Positionsinformationen für jeden Montageschritt und alle Materialien können Mitarbeiter den Materialfluss genau überwachen, Produktionsstufen besser koordinieren und schnell auf mögliche Abweichungen oder Verzögerungen reagieren.
Die intelligente Produktionssteuerung bietet Vorteile wie Echtzeit-Informationen für durchgängige Prozesstransparenz, automatische Zyklusrückmeldung, Abschaffung manueller Scanvorgänge, hochpräzise Ortung und Datensicherheit durch Cloud-, On-Premise- oder hybride Bereitstellungen. Damit steigt die Produktivität, Fehler werden reduziert und der gesamte Produktionsprozess wird optimiert.
Insgesamt hat das Unternehmen seine Produktionsprozesse effizienter gestaltet und die Produktqualität gesteigert. Die Einführung der INTRANAV.RTLS-Technologie hat sich als kosteneffiziente Lösung erwiesen, die zur Steigerung der Betriebseffizienz und zur Reduzierung von Betriebskosten führt.
