Nachhaltigkeit und Zuverlässigkeit als Kernpunkte der Stickstoff- und Sauerstoffproduktion. Wie AIRCO den Markt mit dem Potenzial der Datenerfassung und Visualisierung angeht.
Zusammenfassung des Projekts
X Platform im Einsatz bei Airco Systems GmbH: Als Antwort auf die Anforderungen der Endverbraucher wurde ein hochmodernes System zur unabhängigen Gaserzeugung, einschließlich Stickstoff und Sauerstoff, entwickelt. Die wichtigsten Merkmale der neuen AIRCO-Produktlinie sind Nachhaltigkeit und langfristige Haltbarkeit.
Anfänglich war die autonome Stickstoffproduktion unsere oberste Priorität. Aber im Laufe der Zeit haben sich auf der Grundlage unserer Technologie neue Möglichkeiten ergeben. [...] Im AIRCO Infinity Touch bündeln wir die verschiedenen Protokolle und stellen sie unseren Kunden gesammelt über OPC UA oder MQTT zur Verfügung. Nur mit dieser offenen Philosophie können wir den Anforderungen einer digitalen Fabrik in vollem Umfang gerecht werden und so wichtige Ressourcen sparen.
Airco's Herausforderung: nachhaltige Gasproduktion
Nachhaltigkeit gewinnt in allen Branchen immer mehr an Bedeutung. Vor allem in den Bereichen, die als energieintensiv eingestuft werden, ist der Schwerpunkt ebenfalls höher.
Die Gasproduktion ist eine davon. In der Vergangenheit konzentrierte sich der Mehrwert der Eigenproduktion von Stickstoff auf Kosteneinsparungen und Verfügbarkeit. Derzeit ist zu beobachten, dass der Preis nach wie vor einen hohen Stellenwert hat, aber die Ziele der Ressourcenschonung und der Nachhaltigkeit rücken zunehmend in den Fokus des Marktes.
Stickstoffspeicher können mit Energiespeichern verglichen werden, denn aus diesem Gas kann Strom erzeugt werden.
Die wichtigsten Ziele, die der Kunde erwartet, liegen in zwei Bereichen:
- Erforschung von Stickstoffpflanzen als potenzielle Energiespeicherlösungen.
- Nutzung von Sonnen- und Windenergie, die in Stickstoffspeicher umgewandelt wird, um den Verbrauch fossiler Brennstoffe zu verringern.
Die Lösung von Airco: Kontrolle und Visualisierung für Nachhaltigkeit
Die neue AIRCO-Produktionslinie umfasst Stickstoffgeneratoren, Gasspeicher und mehrere Bedienfelder zur Datenvisualisierung. Zu den wichtigsten Bereichen, die bei der Entwicklung berücksichtigt wurden, gehören:
Hardware-Optimierung.
Digitalisierung und Konnektivität des gesamten Netzes.
Schaffung eines effizienteren Verfahrens zur Umwandlung von grüner Energie in Stickstoff.
Angebot einer skalierbaren Lösung: notwendig, um Maschinen überall zu verteilen.
Die Exor-Technologie: X Plattform
HMI eX705 oder eX710: Integriertes Bedienfeld in der Maschinenstruktur zur Visualisierung und Steuerung der Maschinenbedienung. Dank seiner Rechenleistung sammelt es Daten und kategorisiert sie in Dashboards. Die Navigation im Panel wird durch den Touchscreen erleichtert.
HMI JSmart715: schlankes Design für ein Produkt mit Schutzart IP67. Dank der Power-over-Ethernet-Verbindung steht das HMI als Supervisor für den gesamten Produktionsbetrieb zur Verfügung.
Runtime Software JMobile: Lizenz hochgeladen bei der eX700-Serie und der JSmart700-Serie. Hilfreich, um die Maschinen mit nur einer Technologie an eine breite Palette von Kommunikationsprotokollen anzupassen.
CORVINA VPN: Sicherer Fernzugriff auf Maschinen. Grundlegend für die Einführung der Fernwartung.
SofPLC: Gemäß der Norm IEC 61131-3 übernimmt die installierte Software Aufgaben wie die Überwachung und Steuerung der Stickstoffproduktion.
Ergebnisse der X Plattform
Elektrische Komponenten reduziert
Minimiertes Risiko von Stromproblemen.
Modernisierte Benutzererfahrung
Ein Dashboard auf dem HMI mit einer besonders ansprechenden visuellen Gestaltung.
Nahtlose Integration
Anerkannte technologische Standards wie HTML5, SVG und XML.
Text aus dem Original übernommen und übersetzt – EXOR
