Wie gelingt es, die für den Erhalt der Wettbewerbsfähigkeit nötigen Innovationen umzusetzen und gleichzeitig strenge Auflagen zu erfüllen? In der chemischen Industrie gelten für Anlagenbetreiber besonders hohe Standards für Sicherheit und Nachhaltigkeit bei gleichzeitig hohem Kostendruck im globalen Wettbewerb. Mit IIoT-fähiger Messtechnik gelingt es, die Effizienz der Prozesse deutlich zu steigern. Endress+Hauser hat die für die chemische Industrie geeignete Technologie und das nötige Know-how.
Die Herausforderung: Innovationsdruck und Sicherheitsanforderungen gleichermaßen gerecht werden
Die Chemieindustrie ist besonders geprägt durch hohe Anforderungen an die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Anlagen. Auch sind strenge Regeln zu Umweltschutz und Nachhaltigkeit einzuhalten. Unerlässliche Innovationen können nur implementiert werden, wenn die Zuverlässigkeit absolut gewährleistet bleibt. Eine Anlage zu modernisieren, wird in diesem Spannungsfeld zum komplexen Projekt. Viele der im Feld eingesetzten Messgeräte liefern bereits große Mengen von Daten, allerdings sind diese in der Regel dezentral, nicht vernetzt und dadurch nicht transparent. Ihren ganzen Nutzen offenbaren Daten erst, wenn sie an der richtigen Stelle hinterlegt sind und die entsprechenden Schlüsse aus den Informationen gezogen werden. Hier gibt es noch viel Potenzial für Unternehmen, die Digitalisierung mit Konnektivität voranzutreiben. Jede Anlage ist ein gewachsenes Konstrukt. Nur wer hier den Überblick hat, kann auch erkennen, wenn Elemente veralten und eine Wartung oder ein Austausch fällig ist. Schätzungen zufolge sind in den meisten Anlagen bis zu 30 % der Assets veraltet.
Eine vernetzte Infrastruktur der Geräte zusammen mit dem störungsfreien Zugriff auf alle Daten bildet die Grundlage, um die Anlageneffizienz zu erhöhen und die Produktivität sicherzustellen – und gleichzeitig alle Sicherheitsanforderungen einzuhalten. Hier sind noch viele Potenziale unausgeschöpft, die in der chemischen Industrie klare Wettbewerbsvorteile bringen. Intelligente Messtechnik unterstützt hier mit den passenden digitalen Services.
Die Lösung: Datentransparenz und die richtige Konnektivität gepaart mit Branchenkenntnis
Ein Unterstützer dieser Art ist das Familienunternehmen Endress+Hauser. 1953 gegründet, hat es seither stetig Innovationen im Bereich der Mess- und Automatisierungstechnik vorangetrieben. Heute ist das Unternehmen ein weltweit führender und aktiver Gestalter der digitalen Transformation in der Industrie.
Um die Informationen aus intelligenten Komponenten bestmöglich auszuwerten und zur Verbesserung der Anlagenperformance zu nutzen, bietet Endress+Hauser das IIoT-Ökosystem Netilion an. Netilion hilft dabei, die Daten transparent zu machen, was auch die Sicherheit der Anlage weiter erhöhen kann. Fehlersuche und geplanter Austausch kritischer Produkte werden deutlich vereinfacht. Im Ex-Bereich ist die Analyse aus der Ferne möglich.
Detaillierte Informationen zu allen Assets einer Anlage ermöglichen im ersten Schritt den genauen Überblick, um obsolete und veraltete Elemente zu identifizieren. Allein dadurch lässt sich die Effizienz der Anlage steigern. Datengestützte Wartungsplanung rationalisiert den Betrieb und senkt die Kosten für das Teilemanagement.
Im Rahmen der Sicherheitsvorkehrungen ist die Anbindung der Feldgeräte an die Cloud ein komplexes Thema. Hier ist die Branchenkenntnis von Endress+Hauser ein großer Vorteil, weil alle Messgeräte und die zugehörigen digitalen Services für die Anforderungen der chemischen Industrie ausgelegt sind. Ob kabelgebundene Geräte oder Mobilfunk-Lösungen mit SIM-Karte: Für jeden Anwendungsfall gibt es die passende Hardware.
Die in der Branche nötige Datensicherheit vom Edge Device bis zu den Kundendaten in der Cloud stellt Endress+Hauser mit verschiedenen Mechanismen und Verschlüsselungen sicher. Sämtliche Maßnahmen für die Sicherheit von Informationen und Produkten sowie der Cloud entsprechen den aktuellen ISO-Normen. Darüber hinaus ist Endress+Hauser aktives Mitglied in zahlreichen Verbänden und Organisationen, die sich mit der Sicherheit und der Zertifizierung von Informations-, Qualitäts- und Automatisierungssystemen beschäftigen.
Das Ergebnis: Deutliche Verbesserung bei Effizienz und Produktivität
Von der Einführung und Nutzung des IIoT versprechen sich Automatisierungsexperten vor allem Verbesserungen bei Effizienz und Produktivität. Mit 47 % geben fast die Hälfte diese beiden Faktoren als ausschlaggebend für IIoT-Maßnahmen an. (https://www.morganstanley.com/ideas/industrial-internet-of-things-and-automation-robotics)
Mit den digitalen Netilion-Services unterstützt Endress+Hauser Anlagenbetreiber bei der Digitalisierung und Konnektivität in allen Funktionsbereichen – so beispielsweise auch Salzgitter Flachstahl. Viele Anlagen zur Herstellung von Flachstahl arbeiten im 24/7-Betrieb. Salzgitter nutzt Netilion von Endress+Hauser, um die Messtechnik in seiner Kontibeize zu überwachen und die Wartungsprozesse zu optimieren.
Servicetechniker brauchen aktuelle Informationen über die Assets im Feld, hier unterstützt die Geräteerfassung das Bestandsmanagement. Die Zustandsüberwachung ist eine wichtige Grundlage für die Planung von Wartung und Ersatzteilen. Das Dokumentenmanagement dient dazu, Abläufe zu optimieren, und die Messwert-Überwachung liefert wichtige zusätzliche Prozessinformationen.
Auf der Management-Ebene werden die verschiedenen KPIs genutzt, um langfristig zu planen, Strategien zu entwickeln und so die Produktivität zu sichern. Netilion liefert für jede Ebene die richtigen Informationen und unterstützt so das Anlagenmanagement. So wird die gesamte Prozesskette der chemischen Industrie digital abgebildet, vom Rohstoff über die Energieversorgung und den Produktkreislauf bis zum Abfallmanagement.
